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　　一、精益管生產(chǎn)線現(xiàn)狀缺點：

　　1、產(chǎn)品來料目前無人管理，堆放產(chǎn)品過多，過高，對流水線工作造成影響;

　　2、來料外包裝無人進行清理，需要在線人員使用時自行進行拆除，大量浪費在線人員生產(chǎn)時間，而且容易打亂在線人員生產(chǎn)節(jié)奏，拆除之后的包材形成堆積影響線體整潔，易造成材料丟失及消防風險;

　　3、整個精益管產(chǎn)線采用了流水線式工作方式，每個工位工種相對固定，多批少量的產(chǎn)品變化不易調(diào)整;

　　4、流水線操作方式屬于單個產(chǎn)品多人協(xié)作的工作方式，因每個工位工人技術熟練程度不同易造成線體節(jié)拍不平衡，造成在制品堆積或線體前后工作閑忙不均;

　　5、生產(chǎn)流程從開始到結(jié)束并沒有生產(chǎn)完整個產(chǎn)品，形成半成品堆積，從來料、在制品到半成品都出現(xiàn)堆積過多現(xiàn)象，對物料數(shù)量的清點、控制、供應都造成很大影響;

　　6、線體工位工作臺設計不夠合理，配制的抽屜容易形成垃圾死角，以及部分違規(guī)存放(如香煙、火機)都無法得到及時發(fā)現(xiàn)，造成極大消防隱患;工作臺無操作工具及輔助零件合理存放位置，造成擺放混亂，容易丟失。氣管、電線、電風扇等電器部分的使用無固定位置，電線無特殊保護，有一定消防風險;

　　二、改善方案1

　　1、來料采用專職物料員配送，使用專門的物料車(圖號HH-YY-001)，按照生產(chǎn)節(jié)拍定時配送到使用工位，無需提前領取過多的物料在產(chǎn)線，形成堆積，有外包裝的材料由配料員在倉庫清理完畢，線體上無垃圾出現(xiàn);

　　2、整個線體采用獨立“U”型工作站加皮帶線傳輸?shù)姆绞?，每個工作站最少配制1人，最多配制4人，“U”型工作站也可隨時增加減少，可靈活應對不同的產(chǎn)品品種和不同的數(shù)量;

　　3、“U”型工作站工位采用1人多工種的生產(chǎn)方式，理論上可以1人完成產(chǎn)品，也可采用1-4人兩種分段協(xié)作的方式，在幾個工種內(nèi)獨立工作，互不影響生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。

　　4、每個“U”型工作站內(nèi)可獨立完成單個成品，通過輸送帶傳遞到裝箱打包環(huán)節(jié)實現(xiàn)在線包裝，直接入庫。無需半成品存放，周轉(zhuǎn)至打包線再打包入庫等多次周轉(zhuǎn)搬運走動的浪費;

　　5、工位精益管工作臺采用諾克精益管+金屬連接件組合而成，采用獨立儲物層板放置各種生產(chǎn)小輔料，獨立的大件工具卡位，整齊存放工具，獨立氣管裝置，設快速接頭、獨立電源供電、快速插頭，可隨組合使用及獨立使用，針對不同需要快速轉(zhuǎn)線;

　　三、精益管生產(chǎn)線改善方案布局圖

　　四、線體平面圖